一、概述

    這款全氟合金泵是專為氰尿酸行業硫酸銨回收設計制造的，其主要特點是泵在低速運轉的情況下，流量大、耐高溫、耐強腐蝕、抗結晶，維修時拆卸方面無須拆卸泵殼及電機。 該泵整體采用全塑結構制造，出口小于常規設計尺寸，其目的是使該泵在硫酸銨介質濃度高，比重大的情況下，有足夠的壓力噴淋，然而確保管道與噴頭不堵塞，履蓋吸收面大，吸收效益高。

    1.FSB 泵是本公司水泵設計所精心設計的氟合金耐腐蝕泵，采用江蘇省 DBJ/3210J67-88標準和特種泵工藝加工制造。 適合于在-85℃~200℃條件下， 長期輸送任意濃度的任意介質酸、氧化劑及腐蝕性介質 。廣泛應用于化工、石油、制藥、農藥、染料、油漆、冶煉、造紙、電鍍、電力、食品等行業。

    2.過流部分全部采用氟合金（聚四氟乙烯和聚全氟乙丙烯等多種氟材料經過合理配方）模壓、加工而成，具有較強的耐腐蝕性、機械強度高、不老化、無毒素分解等優點，其耐腐蝕參數超過IH 不銹鋼化工離心泵， F、AFB型耐腐蝕泵、 陶瓷泵、 搪瓷泵。(如輸送快速硬質結晶介質，需向本廠提出以便選用不同型號機封及相應的轉速)。

    3.FSB系列產品的生產、制造及驗收規范，嚴格執行了有關標準規定， 并臺臺檢測， 備案待查。 其機械密封由英國格蘭公司與國內聯合制造， 性能十分可靠，維修方便，節約能源，是杜絕跑、冒、滴、漏建設文明工廠的理想防腐輸送設備。

    4.本廠新增 PVDF、UHMWPE、RPP 材質耐腐蝕泵， 在-20℃~+90℃范圍內輸送各種腐蝕介質。 該泵代號、 結構、 安裝尺寸與氟塑料增強合金泵相同 ,  如用戶在輸送濃堿、濃硝酸、濃氫水及有關液劑時需向本廠交待清楚，以便選用相適應的材質。

5.性能范圍與型號說明：口徑：25-150mm，流量1.5~200m3/h，揚程10~80m。

型號意義說明：

二、氟塑料（F46）耐腐蝕性能

三、性能參數表

四、FSB－L泵的結構與工作原理

a、結構及組成

1.  泵體  2.葉輪  3.泵蓋   

4.  密封壓蓋  5.密封部件

6.托架  7.注油孔  8.軸

9.  軸承  10.軸承壓蓋  

10.  聯軸器  12.油鏡 

13.吊緊螺栓

FSB－L型氟塑料增強合金泵由泵體、葉輪、后蓋、壓蓋、密封件、托架、泵軸、軸承、連軸器、吊緊螺栓、螺母、底板組成。

1.泵體：左右兩邊連接部分內埋鋼質法蘭圈各一只模壓塑料合金制成。

2.后蓋：右邊一側內埋一只不銹鋼板（1Cr18Ni9Ti）模壓塑料合金制成。

3.葉輪：采用接軸連接方法，金屬為優質鋼精加工后外包塑料合金模壓而成，使葉輪與金屬接軸牢固地結為一體，保證軸根與葉輪后部承受隨旋轉時的扭矩力，從而使介質浸濕部分全部為塑料合金。

4 .機械密封：由英國格蘭公司與國內廠家聯合生產的（WB2型、ST型），采用非冷卻水可調式端面密封技術，由F50－1、高純度三氯化二鋁陶瓷、填充四氟、 石墨等材料制成。如用戶輸送的液體有顆粒、結晶、污水雜質， 可安裝K式密封。

b、工作原理

由電動機通過彈性聯軸器直聯泵軸帶動葉輪旋轉。 葉輪軸根部與泵軸通過莫氏錐度經12mm螺栓穿過泵軸中心至連軸器尾處用螺母吊緊而轉動。

葉輪中的葉片迫使液體旋轉對液體作功，使其能量增加，液體在離心力的作用下向葉輪四周甩出，通過泵體的渦形流道將速度能轉換成壓力能， 當葉輪內的液體甩出后，葉輪內壓力低于進水管內的壓力，新的液體在這個壓力差的作用下被吸入葉輪，從而使液體連續不斷地從泵內流出。

五、FSB氟塑料離心泵工作原理和參數表

a、工作原理

該泵是專為氰尿酸行業硫酸銨回收設計制造的，其主要特點是流量大，轉速低，耐高溫、耐腐蝕、抗結晶等優點。該泵整體采取全塑結構制造，進出口打破常規設計，即出口小于常規尺寸，其主要是為硫酸銨介質特點設計的。

b、性能參數表

安裝與拆卸

 A. 泵的安裝：

 1、該泵與電機由本廠裝好出廠，只要將本泵放置水平位置，用混凝土澆鑄底座和地腳螺栓，接上進、出管和接通電源即可工作。

 2、泵體采用塑料合金壓制而成，鋼度較金屬差，故管路重量不能直接壓在泵體上。吸入管路應盡量短直，出口管路如果過重應另加支架承受，以延長壽命，否則機械密封靜環易破碎。

 3、所有接合處必須保持密封，以防漏氣漏液影響泵的工作性能。

 B.泵的拆卸：

 1、該系列泵與電機聯接用爪型聯軸器連接，拆卸時先松掉支架與底座的 4 只連接螺栓，使泵與電機脫開。

 2、松開泵體后蓋的連接螺栓，用木柄輕擊泵體脫開。

 3、松開葉輪軸與泵軸莫氏錐度連接在連軸器中的吊緊螺栓。

 4、松開機械密封動環固定螺釘，用木錘輕擊連軸器中心吊緊螺栓，葉輪軸與泵軸莫氏錐度松開后拉出葉輪、后蓋、密封件動環，松開后蓋上壓蓋螺釘，取出靜環。

 5、松開泵軸左右蓋螺釘，取出泵軸、軸承、清洗支架油室。

操作與使用

A、起動及停車

1、檢查電動機運轉方向，請看泵的旋轉標記。

2、FSB－L型泵起動前檢查支架油室的油位是否在規定范圍內。

3、往水泵內注足液體（引液）。

4、關閉出口閥門及壓力表旋塞。

5、上述步驟完成后，啟動電機，并打開壓力表旋塞，看壓力表旋針是否指在正確位置。

6、打開真空表旋塞，慢慢打開出口閥門，屆時壓力表的位置將隨出水閥門打開的大小程度變化。當壓力表指針指到需要的位置時，停止出水閥門大小的調整。

7、當需要停車時，首先關閉出水閥門。切斷電源。

B、運轉

1、運轉過程中如發現振動或不正常聲音時，應立即停車檢查原因、故障排除后才能工作。

C、裝配

1、按拆卸的相反順序將密封件動環、靜環、后蓋、壓蓋、葉輪、泵體等裝上緊定螺栓。

2、后蓋與靜環壓蓋組裝旋緊螺栓，靜環端面用柔軟清潔布擦凈滴上潤滑油。

3、安裝泵體時檢查螺栓螺紋，防止旋緊頂壞泵體內螺紋，檢查葉輪位置是否對準流道。

4、裝好出口法蘭圈。

機械密封的使用及注意事項

   本系列泵根據使用條件的不同安裝不同材質的機械密封，  我廠正常安裝配套出廠的密封件為WB2型（材質為三氧化二鋁陶瓷的彈性石墨及填充四氟）使用時請注意以下幾點：

1、一般機械密封適用于清潔的無懸浮硬質顆粒的介質（如有顆粒請預先在訂合同時告知）對新裝的系列管路和儲液罐，應認真沖洗干凈，嚴防固體雜質進入密封端面，使密封失效。

2、在結晶的介質中，使用機械密封時，要注意經常沖洗，停車重新起動前，要使密封端面的結 晶沖洗干凈。

3、拆卸機械密封應仔細，不許用手錘、鐵器等物敲擊，以免破壞動、靜環密封面。

4、如果機械密封長期使用后污垢結實拆不下來時，不要強行敲擊，應設法清除污垢，沖凈后，再進行拆卸，以保證元件完好無損。

5、安裝機械密封前，應首先檢查所有機封元件是否失效和損壞，如有則應重新更換或修復、嚴格檢查動靜環密封面的損壞情況，不許有任何細微的劃傷、破邊與缺陷，所有零部件 （ 包括泵體、葉輪、后蓋、壓蓋、密封腔等在裝機前應沖洗干凈），尤其是動靜環端面用清潔柔軟布或棉紗認真擦干凈，然后涂上一層清潔的油脂或機油。

6、裝配時，注意靜環和后蓋的平行度，清除偏差，緊固螺釘時，要對邊擰緊或銷緊，以免發生偏斜，

以防影響密封效果。

7、正確調正彈簧的壓縮力。使其不要太緊太松，安裝泵時要先用手轉動，應感覺密封作用有一定的壓縮力，而又能輕快自如靈活轉動則可，如果無此感覺應調正彈簧的壓縮力，以保證密封效果。

安裝示意圖

FSB—L型安裝尺寸表

FSB懸臂式安裝示意圖

FSB參數表

FSB離心泵型譜圖

發生的故障及排除方法